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    样板制作过程演示:


    • 1、样品配套

      根据客户的需求,按照ISO12944标准,我公司技术工程师推荐相应的油漆配套,送申请样品采用?;纷ㄓ迷耸涑盗九伤?。

    • 2、包装桶外观

      确保收到的油漆包装完整并且没有破损,双组份油漆分为A组份基料与B组份固化剂组成。


    • 3、施工前准备

      底材:7块碳钢板,手工除锈工具:砂纸,油漆:底漆、面漆、配套稀释剂,安排措施:安全帽、手套、防毒面具,施工工具:空气喷涂机、喷枪。

    • 4、表面处理

      根据SSPC-SP11规范,清除表面的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物直至裸露钢板,并达到25μm的表面粗糙度。

    • 5、空压机配置

      空压机的选择要求每只砂枪都能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-10KG的压缩空气;在钢结构的重防腐涂装中,推荐使用高压无气喷涂,它不需要借助空气雾化涂料,而是给涂料直接施加高压,使涂料在喷出时雾化的施工方法。高压无气喷涂设备由动力、高压泵、蓄压过滤器、输漆管和喷枪等组成。

    • 6、环境要求

      涂漆期间,相对湿度不能大于85%,钢板表面温度要至少高于露点温度3℃。 雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。 涂漆作业要在清洁的环境下进行,避免新的涂层被灰尘等污染。

    • 7、手工动力除锈

      表面处理中另外一个重要的概念为表面粗糙度,它可以有效地提高漆膜对钢材的附着力,提高涂层的耐久性。在钢结构重防腐涂装系统中,规定的表面粗糙度通常为ISO 8503-1中规定的中等级别(Medium),可以使用粗糙度样板进行比较。 在本涂装系统中要求达到的表面粗糙度为Ry5 30-85m。

    • 8、钢材表面清洁度

      打磨后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥,无油脂,保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂; 所有灰尘要求彻底清理,根据ISO8502-3 灰尘量要小于3 级;

    • 9、除油、去脂

      采用稀释剂清洁,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

    • 10、检测空压机油水

      选择合适的油水分离器,确保压缩空气无油、水,油水的检测方法为:使用一块干燥、干净的白纸,放在砂枪枪口,若白纸变湿则有油水,经一段时间后变干则有水;不干则有油;油水的检测每次喷砂前都要做;含有油、水的压缩空气不能用于装施工; 压缩空气含油、水的测量标准为ASTM4285。
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    • 11、检测喷涂机工作状态

      确认喷涂机处于合适的工作状态,泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化;球阀和吸管密封严密,吸管密封严密,喷枪嘴处不打火。

    • 12、检测测厚仪

      英国elcometer(易高)涂层测厚仪456系列适用于各种金属基体的涂层厚度测量,性能优越,经济实用,极具特色。

    • 13、底漆基料与固化剂配比

      涂料分两个包装,记着一定要按比例混合一套涂料。一套涂料混合好后,必须在规定的混合使用寿命内用完。 搅拌时,必须使用机械动力工具搅拌,不能使用木棒等搅拌,否则基料与固化剂混合剂不均匀,会导致漆膜固化不良,从而影响涂层性能。 先使用机械搅拌器搅拌基料A组分,然后把全部的固化剂倒入基料中,机械搅拌均匀。


    • 14、稀释剂配比

      说明书中有一定的推荐比例,一般为油漆量的5%. 但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同, 需要按不同情况调整。辊涂,刷涂,以及喷涂应根据需要,调节至最佳的施工粘度,即既方便施工,又能达到膜厚要求。 但在喷涂的过程中,如果施工膜厚较规定厚度低,可能根据喷涂设备的选型和施工的温度太高或太低,需要加入更多的稀料。

    • 15、底漆喷涂

      喷涂时,手持喷枪使喷束始终垂直于表面,并与被涂表面保持30-50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%,少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕??巯掳饣?,匀速移动喷枪,因为涂料是匀速流动的,喷幅在50%的重叠时,漆膜覆盖均匀。

    • 16、成品?;?/h3>

      涂漆结束后,漆膜要认真维护,在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏,搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整,色泽均一,漆膜厚度均匀,没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。底漆干燥(23℃)下,表干为2个小时,硬干为5个小时。

    • 17、底漆膜厚检测

      干膜厚度测量按照SSPC PA2或者ISO2808执行,使用电子漆膜测厚仪。测量点的读数90%以上要达到规定的干膜厚度,余下10%的测量点要求达到规定膜厚的90%以上。

    • 18、面漆基料与固化剂配比

      面漆根据产品说明书中A、B 组份的混合体积比、并查出A、B 组份各自的相关比重,计 算出A、B 组份的混合重量比,然后分别求出所需要的A、B 组份的重量,称取所需A、B 组份再进行搅拌混合。

    • 19、充份搅拌

      先搅拌A 组份,然后在持续搅拌A 组份的状态下缓缓将B 组份倒入 A 组份中,将稀释剂倒入固化剂桶中,并用刷子将固化剂尽量清洗干净,然后将稀释剂全部倒入 A 组份桶中进行充分搅拌。搅拌均匀并静置一段时间,待油漆内由于搅拌产生的气泡排除后,再进行预涂或喷涂。



    • 20、面漆喷涂

      油漆到达物件表面时应是平整、连续的湿涂层,雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半干喷情况,在这种情况下可以加入一定量的稀料来缓解;喷涂应50%压枪,并且横、纵两个方向进行以得到均匀、平整的漆膜;喷涂过程中应经常使用湿膜卡测量湿膜厚度,以得到需要的干膜厚度;

    • 21、漆膜外观检测

      通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷,如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等,一般与标准样板对比。

    • 22、漆膜总厚度检测

      鉴于漆膜大多数由底漆、中间漆、面漆共同组成。底漆、中间漆、面漆的厚度也因为品种和用途而有差异。 底漆的厚度,通常为空气喷涂两遍的厚度,环氧富锌底漆/环氧磷酸锌底漆/无机富锌底漆 厚度:60~80μm;聚胺脂面漆厚度为60μm



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