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    梦能冷涂锌漆的使用方法

    2018/6/4 16:19:10

    文章来源:梦能科技   浏览次数:2799

    1、使用方便的单组份,直接涂在钢铁,镀锌面上

    梦能冷涂锌漆产品是操作方便的单组份涂料。
    1.1不存在像双组份、三组份涂料那样使用时繁琐的混合工序和可使用时间的限制。
    1.2在清洁的金属面上,充分搅拌后,切实涂装、保证涂膜厚度便可以充分发挥防锈效果。
    1.3不需要特殊的工具和熟练的技巧,谁都可以轻而易举进行操作。


    2、表面预处理
    2.1 钢材表面:
    喷射清理:喷涂冷涂锌前,最好选择以机械除锈(喷砂、抛丸等)的办法。使钢材表面清洁度达到ISO8501-1的Sa2.5级,相当于GB8923的Sa2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面无油、无锈、无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽?!?对于表面处理质量的另一个重要指标:粗糙度,梦能冷涂锌材料在施工时要求平均粗糙度 Ra=12.5μm,即粗糙度Rz=55~75μm。如果冷涂锌作为单道涂层时,表面粗糙度可控制在Rz=40~60μm,以保证涂层的厚度;在冷涂锌表面复涂重防腐涂料时为保证整个涂层附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60μm。

    2.2 镀锌钢材表面:
    冷涂锌材料一般用作旧涂锌钢板或热浸涂锌钢材表面的修补或翻新。喷涂冷涂锌材料前除了去掉锈、油及其他污物外,同时必须去掉锌盐(白锈),以免影响附着力。常用锌盐的去除方法有扫砂、打磨处理、清水冲洗等,允许留有轻微的痕迹。 同样冷涂锌材料单独作为防锈涂层,在修补、复涂时,也采用上述表面处理的办法冷涂锌层间重融性能,更为优异。

    2.3 电焊缝的表面:
    众所周知,电焊缝部位是钢结构件最易锈蚀的部位。实践证明,在有电弧喷锌(铝)和热浸涂层的钢构件焊接安装后,用冷涂锌对焊缝进行修补,是经济而有效的办法。但修补前,焊缝表面必须认真去掉“飞溅”、“焊渣”,去除油脂、去除焊缝探伤剂及其他污物,打磨处理至ISO8501-1的St2级。表面处理完毕后,立即涂装第一道冷涂锌。


    3、可选择的涂装方法
    3.1 有气喷涂
    有气喷涂施工遵循以下程序:
    1、应手持喷枪,保持与喷涂表面的距离不超过25cm(10英寸)。
    2、应在按压扳机喷涂工件前就开始移动喷枪。
    3、应手持喷枪,时刻与喷涂表面保持平行,这样扇面就能与表面保持90度夹角。扭动手腕并摇摆喷枪呈弧形,则会使每道喷涂冷镀锌的中间部位漆膜过厚而两端漆膜过薄。
    4、应在喷涂表面来回水平移动喷枪,并且每一枪的宽度在50 - 100 cm (20" - 40")之间,在每枪喷涂结束时松开扳机。这样可以避免每枪喷涂油漆的两端涂料成膜过厚。


    3.2 无气喷涂
    无气喷涂施工遵循以下程序:
    1、喷涂人员应该手持喷枪距离表面30 - 35cm (12“ - 14”)。如果喷枪距料表面太近,施工的涂料就会过多。如果喷枪距离表面太远,就会导致干喷和过喷。
    2、应在扣动扳机前开始移动喷枪。同样的,应在每道喷涂外缘处松开扳机。这样可以避免每道喷枪末端涂料过多堆积。
    3、应总是平行于表面移动喷枪,这样扇面保持与表面呈90度角,如果手持喷枪保持一个非90度角,会沉积形成不均匀的漆膜,并且会有大量过喷。
    4、应在喷涂表面上来回水平移动喷枪,并且每道喷涂油漆的长度在50 - 100 cm (20" - 40")之间,在每道喷涂结束时松开扳机。
    5、每道喷枪都应互相交迭,交迭大于或小于50%,以确保使膜厚保持一致。
    6、当涂装大而平整的表面时,每个分片涂装的区域的边缘都要有交迭。
    7、当涂装厚浆型涂料时,应使用十字交叉喷涂法来使得漆膜膜厚分布均匀。


    3.3 辊涂
    辊涂施工现在仍被广泛使用,特别是在常规的保养项目中滚筒比刷子所能持有的涂料更多,所以,它可以不用再次蘸取涂料就可以覆盖更大的区域。辊涂被认为比刷涂施工更快。辊涂常用于宽大平整的表面。


    3.4 刷涂
    一种古老的施工方式,一般采用羊毛或棕毛刷,它可以节省涂料,且施工简便,工具简单,易于掌握,灵活性强,适用范围较广。
    优点:拥有很好的渗透性、润湿性,迫使涂料进入钢板表面;对于喷涂不到位的区域,可以体现刷涂的优势;刷子的摩擦作用有助于良好的附着力;适用于维护。
    缺点:一次刷涂成膜低,需要多次刷涂才能达到规定漆膜厚度;涂膜不均匀,外观饰面效果相对喷涂较差;施工速度慢,效率相对较低;总结:刷涂适合作边角预涂和小面积的维护。


    4、梦能冷涂锌产品涂装的3个重点
    4.1 表面预处理
    使用喷砂或者电动工具,使之露出清洁的铁面、镀锌面。水分,油污,氧化皮,铁锈,旧涂膜要完全去除。
    4.2 喷涂前充分搅拌
    为了保证涂料的均一性,使用前请充分搅拌。
    粘度增高的情况下,请使用专用稀释剂,按重量比5%以内进行稀释
    4.3保证涂膜厚度
    最低膜厚80μm以上,涂刷时请不要延展,充分涂刷。(涂2道)
    防锈能力与膜厚成正比。

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